激光打标机中的其他

开始标刻延时：每次开始加工时需要在延时指定的时间后才开始标刻。

结束标刻延时：每次结束加工时需要在延时指定的时间后才结束标刻。

最大功率延时：表示系统运行过程中打标功率从0％变到100％后，系统延时此值后再进行下一步打标动作。当功率变化幅度小于100％时系统会自动按比例减小延时值。与“开始加工延时”一样，这两个参数都是用来适应激光电源的响应速度，如果激光电源有足够快的响应时间，此值可以设为0。

最大频率延时：与“最大功率延时”一样，是用来适应激光器Q驱动器的响应速度，如果Q驱动电源有足够快的响应时间，此值可以设定为0。

自动复位加工数：表示在指定加工总数时，当零件数达到总数时，零件数会自动复位。

加工到指定数目后禁止加工：表示在指定加工总数时，当零件数达到总数后，系统会弹出对话框提示“当前数目已大于加工总数，请复位当前加工数后再加工！”。

显示开始标刻对话框：勾选后，每次点标刻都会提示是否开始标刻，如图。

使能执行标刻开始和结束命令文件：在激光打标机标刻开始和结束时都要先执行一个命令文件。

使能此项后系统在标刻开始时会自动寻找当前软件目录下的start.bat文件并执行它；在标刻结束后会自动寻找当前软件目录下的stop.bat文件并执行它，

bat文件格式非常简单，bat文件可以用文本编辑软件（如：记事本，写字板等软件）直接编写。Bat是纯ascii码文本文件，一共有3个命令。

1．检测输入端口命令IN , 如 IN2=1  表示系统检测输入端口2，如果IN2为高就向下执行，为低就一直等待IN2变成高。

2．设置输出端口命令OUT , 如 OUT4=1  表示系统设置输出端口4为高电平。

3．延时命令DELAY , 如 DELAY=1000  表示系统延时1000毫秒。

使能步距标刻模式：指打标时按设置的振镜最小运动步长运动，每运动完一个步长后延时固定时间，这个功能主要用于激光功率强打深度用的，步间延时越大，则激光在停留的位置打得越深。

使能模拟电流抑制：在激光打标机开始标刻时，抑制模拟电流，使其为0的时间

飞行标刻：

与生产线同步进行打标。点击飞行标刻按钮会弹出如图10-35所示对话框。

其中选项：

飞行标刻：勾选表示使能“飞行标刻”功能。

流水线方向从右向左：勾选表示软件认为流水线方向是从右向左的。

流水线连续模式：勾选表示所标刻的物体是连续物体，即我们要在连续物体上标刻内容。（例如：电线、电缆等）

流水线连续模式下总工件数有效：勾选表示所设定的打标“总数”有效。加工到指定数目后会停止加工。

连续模式禁止开始标刻端口：勾选此项表示外部无光电开关等检测设备，或者不使用检测设备。此时软件不再检测I/0口是否有信号输入了，而是直接连续不断的标刻。不勾选则软件会检测外部是否有I/0输入信号。

使能硬件飞行模式：指使用旋转编码器来自动跟踪线体速度。

使能硬件模拟模式：指使用模拟硬件的方式来产生线体速度，要求指定飞行速度系数。此飞行速度系数为生产线的实际速度，单位为毫米/秒。

使能按对象顺序飞行：勾选此项表示软件将会按照对象列表中的顺序逐一标刻出工作空间中的内容。否则软件将按照对象在工作空间中的位置从左到右或从右向左标刻。标刻顺序与选择流水线方向有关。

编码器信号反相：勾选表示软件将接受的编码器输出信号反相。

使能编码器固定偏移距离：当标刻不完整时，可以尝试使用此功能。勾选后，偏移距离设置以幅面大小为上限，延时可以修正可能产生的起笔变形。

飞行速度系数：可通过软件计算其值。点击“计算”按钮，出现如下界面，

然后让流水线跑一段距离，软件将自动记录该段时间内编码器的脉冲数，将精确测量的流水线移动输入到输入长度中，点击确定，速度将自动计算到飞行速度系数中。如果测量值不精确，会造成打标对象变形。其计算公式如下：

飞行速度系数=编码器测速轮的移动距离（即生产线移动距离）/该距离编码器的脉冲数（软件可自动读取）；例如，编码器测试轮的移动距离为200mm，编码器的脉冲数为1000，则飞行速度系数自动计算为200。

飞行速度系数：由于振镜比例校正可能存在误差，可能填入的数值要与实际计算出的数值有些偏差。其计算公式如下：

飞行速度系数=编码器测速轮的周长/编码器每转脉冲数；

速度：连接编码器的时候显示的加工现场的速度。

红光指示：

红光指示的速度: 表示系统在红光指示时的运动速度。

红光指示的偏移位置: 表示系统在红光指示时的运动的偏移位置,用于补偿红光与实际激光的位置误差。

尺寸比例：指红光与激光的尺寸偏差。调节此参数可以使激光与红光完全重合。

使能红光连续加工模式：此功能使能后，返回到软件界面点击“标刻”后，会出现下图对话框，每次标刻完后还会出现，红光预览一直存在。